一、錘頭的材質(zhì)特點(diǎn)
一般情況下，錘式破碎機(jī)的錘頭硬度越大，耐磨性也就越大，但隨著硬度的提高，錘頭抗擊韌性就會降低。因此，兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性的關(guān)鍵，高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼、高錳鋼等是錘式破碎機(jī)錘頭常用的材料。
為了使安全運(yùn)行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。
二、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
錘式破碎機(jī)錘頭的不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀，決定著其熱處理的力學(xué)性能與內(nèi)部金相組織的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是對厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。
錘頭厚度越大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。
三、錘頭的制造工藝
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。
四、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低時(shí)，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高時(shí)，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對錘頭的使用壽命不利，亦會顯著增加功率消耗。因此，確定合理的轉(zhuǎn)速，可以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。
五、破碎機(jī)的給料情況
破碎機(jī)的給料情況包括人料粒度和硬度與錘式破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。
當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的人料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇錘頭的磨損。
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