1、檢查運轉(zhuǎn)情況，破碎機內(nèi)部是否有異常敲擊聲；若有，應立即停止運轉(zhuǎn)；
2、給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會被破碎錐體抬起礦粉進入偏心軸里去，造成事故；
3、注意油泵的運轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數(shù)等；
4、油經(jīng)過冷卻器后的溫度不應高于45-53℃，回油溫度不應高于60℃，并按時向上部懸掛裝置給油；
5、注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不超過1.5cm，則松緊合適(測定必須在開車前或停車后)；
6、檢查有無斷裂現(xiàn)象，并注意三角皮帶不要粘上油；檢查各部襯板有無松動，缺少及嚴重磨損情況；
7、應經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間連接銷釘，是否松動及沿圓周15.0mm間隙是否相等；
8、嚴格檢查給礦情況，切實防止錘頭、釬頭等金屬物進入破碎腔內(nèi)；
9、在運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應立即按規(guī)定程序處理。
10、檢查下列各部分是否符合要求：①從冷卻器排出的油的溫度一般為45-53℃；②回油溫度小于60℃；③給油管的壓力為O.08-0.15MPa。
11、應檢查、調(diào)整或更換下列零件：①檢查各緊固件是否松動，如有應擰緊；②檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調(diào)整排料口寬度，襯板磨損嚴重，則要更換定錐或動錐的襯板。
