在正常生產(chǎn)過程中，水泥球磨機(jī)的產(chǎn)量與質(zhì)量受諸多方面的影響。究其原因，主要是入磨物料的粒度、易磨性、出磨水泥溫度、通風(fēng)研磨體的級配和裝載量及球磨機(jī)的操作和管理。下面上海夏洲重工的專業(yè)技術(shù)人員為大家分析一下，影響水泥球磨機(jī)生產(chǎn)的具體因素及解決對策。
1、入磨物料粒度
水泥球磨機(jī)電能有效利用率只有0.6％左右，控制好入磨物料粒度，能使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，不僅可以縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于球磨機(jī)產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。因此，降低入磨物料粒度，保證球磨機(jī)吃“細(xì)糧”是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗的根本途徑。
2、入磨物料水分
一般來說，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨；另一方面，在粉磨過程中由于研磨體的沖擊研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽。若不能及時(shí)排出，磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，致使細(xì)顆粒物料便粘糊在研磨體襯板的工作表面上，形成一個(gè)緩沖墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴(yán)重時(shí)會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進(jìn)而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，由于入磨物料不同，其易磨性、含水量也不同，對球磨機(jī)產(chǎn)量和磨礦質(zhì)量也有很大影響。當(dāng)入磨物料平均含水量超過1.5％時(shí)，球磨機(jī)產(chǎn)量就要降低；若水分超過2.5％時(shí)，球磨機(jī)產(chǎn)量就要降低10-25％。因此，降低入磨物料水分，保證球磨機(jī)“吃干糧”是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的前提。
除此之外，入磨水份大固然不好，但過于干燥也會出現(xiàn)問題。物料過干，物料在磨內(nèi)的流動(dòng)速度加快，會出現(xiàn)“竄磨跑”現(xiàn)象，出磨細(xì)度難以控制。物料中保持適量的水份，在磨內(nèi)“汽化“時(shí)，可以帶走磨內(nèi)部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水”汽膜“有利于干粉粒的分散。由此可見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。
3、出磨水泥溫度
1）出磨水泥溫度高的原因
①由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；
②入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高；
③球磨機(jī)通風(fēng)不好，或者因工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度高；
④由于球磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；
⑤水泥細(xì)度要求過細(xì)，球磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；⑥由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。
2）出磨水泥溫度高的危害
①引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；
②嚴(yán)重影響水泥的儲存包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?，使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；
③對球磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至球磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；
④易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球，降低粉磨效率，降低球磨機(jī)產(chǎn)量；
⑤使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量；
⑥水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝混凝土坍落度損失大甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。
3）降低出磨水泥溫度的對策
①降低進(jìn)磨熟料溫度（入磨物料溫度一般應(yīng)<60℃最好）：a、加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨；b、冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度；c、進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。
冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥強(qiáng)度的提高，又有利于降低水泥溫度。
針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。
②加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)
球磨機(jī)通風(fēng)好，有利于將熱量水份與微粉及時(shí)排出，提高粉磨效率。每次停機(jī)要檢查和清理卡在隔倉篦板和出磨篦板孔的碎球碎渣，保證球磨機(jī)的通風(fēng)面積。
加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)球磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，球磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占球磨機(jī)總排熱的20%。
加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力鎖風(fēng)漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
③旁路進(jìn)冷風(fēng)當(dāng)磨內(nèi)通風(fēng)量不能改變時(shí)，根據(jù)我們現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)可以加大自然風(fēng)的風(fēng)量來降低選粉機(jī)內(nèi)物料溫度，通過粗粉溫度的降低來達(dá)到降低磨內(nèi)的溫度。
